深圳麒麟九思增材制造有限公司（以下简称“九思增材”）凭借先进的超精细金属3D打印技术及低成本批量制造能力成功完成由云泽资本独家战略投资的数千万Pre-A轮融资。此次融资将主要用于完善研发团队和扩充产能，推动企业进一步发展。”
九思增材成立于2023年10月，公司致力于推动金属3D打印技术在民用领域批量化应用进程，团队掌握中国领先的金属增材制造技术，专注于新材料、高精细度&高表面质量工艺实现及低成本规模化制造技术，并以此搭建核心竞争力体系，为客户提供超精细、高强、高韧、高效、低成本的全工序打印服务和产品。
公司核心团队拥有十余年航空航天金属3D打印技术沉淀及二十余年消费电子精密加工技术累积，深度融合金属3D打印制造与成熟规模产业供应链配套，主攻高端民品、消费电子、以及智能机器人等核心金属零部件打印服务，是行业少有的拥有单个产品10万件级别交付的金属3D打印服务商，合作客户包括国际国内多家头部的3C终端、机器人、高端消费品等厂商，产品材料覆盖钛合金、铝合金、不锈钢等。
公司创始人自2014年起致力于3D打印钛合金材料研发和部件制造，曾任职于国内航空航天头部金属3D打印服务商，同时核心团队聚集了富士康、华为、领益等头部3C供应链核心研发、工艺和生产质量管理人员，具备大规模、低成本、超精细金属3D打印的完整核心能力，在材料体系、结构设计优化、打印工艺和设备控制以及钛合金的打磨、抛光等后道工序规划实施上有深度行业积累。公司目前拥有高效率、高稳定金属3D打印装备数十台（激光数量＞100束），建立集3D打印、清粉、线切割、热处理、机加工、打磨、表面处理、产品检测的链式批量化制造能力及数据化管理系统。
公司团队积累了包括钛合金、铝合金、不锈钢、高强钛、高强钢等30多种主力牌号材料3D打印工艺能力，具备覆盖粉体粒径-激光光斑-风场结构-激光能量输入-热处理工艺控制-后制成完整技术，精准调控成型构件缺陷、组织、性能、尺寸精度、表面质量，实现高性能各向同性的微观精细结构高效制备，突破最薄壁厚0.05mm，打印粗糙度优于Ra 2微米产品制造技术，突破镜面抛光3D打印沙眼控制难题，行业领先；团队深度了解市面主流金属3D打印装备，并基于对光学系统、风场结构、激光工艺和材料技术的深度理解，通过对设备进行自主优化和精细化管理；形成了较为完备的从原材料开发、应力-应变仿真、生产过程控制、零件的检验检测等内控标准体系。九思增材致力于推动金属3D打印技术在民用领域批量化应用进程！在市场需求的推动下，公司将持续突破3D打印材料性能极限及结构精细度壁垒，提高金属3D打印定制化产品性能和批产能力，实现可对标传统工艺的3D打印批量制造产能及成本边际，满足未来消费电子及高端精密等下游领域持续增长的应用需求。